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    ZPYGS55升級(jí)亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是該公司繼45沖亞高速壓片機(jī)成功研發(fā)后相繼推出的，其意義有三：一是豐富了亞高速壓片機(jī)系列；二是最大地挖掘了由凸輪帶動(dòng)沖桿的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的潛力(注，高速型是液壓帶動(dòng)沖桿)；三是55沖亞高速產(chǎn)量產(chǎn)量(26萬片/h)的定位恰是普通型最高產(chǎn)的1倍，便于選型。

    ZPYGS55升級(jí)亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的創(chuàng)新不光是“增沖提速”，而且創(chuàng)新地把國(guó)際先進(jìn)高速型壓片機(jī)的技術(shù)融入其中，這些新技術(shù)在普通型壓片機(jī)的應(yīng)用屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
    其創(chuàng)新點(diǎn)：

    (1)增加預(yù)壓機(jī)構(gòu)。針對(duì)一些難壓物料需要壓制時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，增加了預(yù)壓機(jī)構(gòu)，上、下壓輪都可調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)了壓制時(shí)間,抵消了提速后壓制時(shí)間縮短的矛盾。

    (2)增設(shè)了強(qiáng)迫加料方式。借鑒高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)強(qiáng)迫加料結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，采用裝有旋轉(zhuǎn)式葉輪的強(qiáng)迫加料器，根據(jù)物料性質(zhì)，葉輪可變頻調(diào)速，解決了因增速而造成充填不充分的問題。由于普通旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)大部采用月形柵式加料器，模孔繞軸心旋轉(zhuǎn)，靠顆粒的自由下落而充填于模孔內(nèi)。增速后，這種加料方式會(huì)引起密度小流動(dòng)性差的物料不能充滿模孔的弊端。同時(shí)，所采用的強(qiáng)迫加料結(jié)構(gòu)也特別適應(yīng)壓制流動(dòng)性差、密度小的物料，擴(kuò)大了壓制片劑的物料使用范圍。

    (3)下軌導(dǎo)更換更加方便。下軌導(dǎo)及過橋板、充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與主體連接方式由兩片弧形墊板過渡連接，弧形墊板由銷定位，螺釘連接，徹底改變所有下軌導(dǎo)的更換維修方式。(4)沖桿穩(wěn)定性保障結(jié)構(gòu)。由于普通旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)增速后，上下沖桿運(yùn)行中改變運(yùn)行方向的位置很容易出現(xiàn)“跳沖”現(xiàn)象。于是在三方面創(chuàng)新，一是將上沖軌導(dǎo)和下沖軌導(dǎo)采用余弦加速度曲線軌導(dǎo)，使沖桿上下運(yùn)動(dòng)加速度為零，避免了沖桿在高速運(yùn)動(dòng)中受力不均衡而產(chǎn)生噪聲，甚至受過大的沖擊而斷裂；二是充填系統(tǒng)增加了限位裝置，下沖桿運(yùn)行中增加了阻尼裝置，從而有效防止下沖跳動(dòng)；三是主要回轉(zhuǎn)部件和壓輪機(jī)構(gòu)均采用滾動(dòng)摩擦，既減少噪聲和零件磨損，又減少了功率損耗。

    (4)人性化設(shè)計(jì)理念。全方位的為使用者考慮，如出片槽、吸粉嘴等經(jīng)常需清洗的部件，不用工具即可方便地拆裝。為方便上下壓輪、上下壓輪軸，下沖軌導(dǎo)等易損件的拆卸、維修,結(jié)構(gòu)形式也采用了特殊設(shè)計(jì),與普通旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)沖模通用，減少了分類購(gòu)置、保管沖模的麻煩，且上、下壓輪部位增加視窗和照明，能清晰觀察上、下壓輪的運(yùn)動(dòng)情況；主、預(yù)壓輪下方預(yù)留了除粉口，便于清理油污和灰塵。下部不銹鋼門全部打開后可以很容易接觸到內(nèi)部的每個(gè)螺釘；上部壓片室360°無死角，智能潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓片室與主傳動(dòng)蝸輪箱分離，同步傳動(dòng)、高精度調(diào)節(jié)手輪。

    (5)兩類壓片機(jī)的優(yōu)勢(shì)組合。主要結(jié)構(gòu)均采用高速壓片機(jī)結(jié)構(gòu)形式，如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。同時(shí)吸納了普通壓片機(jī)簡(jiǎn)潔、可靠性好的部分設(shè)計(jì)，如壓力調(diào)節(jié)原理，過載保護(hù)系統(tǒng)等；特別增加了斷沖保護(hù)裝置，減少了設(shè)備損壞率；舍棄了高速壓片機(jī)較為復(fù)雜難加工、成本高、易出現(xiàn)問題的部分，如液壓系統(tǒng)、壓力及充填自動(dòng)微調(diào)系統(tǒng)等。為實(shí)現(xiàn)較好的性價(jià)比創(chuàng)造了條件。

    (6)控制系統(tǒng)采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，采用PLC，操作與顯示都集中在人機(jī)界面上，除總電源開關(guān)、急停按鈕外，無需任何按鈕操作，大大減少了藥粉對(duì)電器元件的影響，也間接提高了電氣系統(tǒng)的可靠性，而且人機(jī)界面的保護(hù)等級(jí)為IP67，能抗各種惡劣環(huán)境；采用高速壓片機(jī)的一些先進(jìn)控制方式，如增加打開壓片室機(jī)器自動(dòng)停機(jī)功能，可以減少操作工一些不必要的傷害，還可以降低粉塵、減少噪音，從而改善壓片車間的環(huán)境，不僅對(duì)操作工的工作條件改善，還可以延長(zhǎng)電氣系統(tǒng)的使用壽命。

    整機(jī)特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)效率高，最高產(chǎn)量可達(dá)26萬片/時(shí)，可與高速壓片機(jī)相媲美。同時(shí)，結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，運(yùn)行使用成本低，具有良好的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)；(2)配有強(qiáng)迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度；(3)壓力大，預(yù)壓力連續(xù)可調(diào)，延長(zhǎng)了壓制時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可壓制難以成形的物料；(4)壓片室360°無死角，出片機(jī)構(gòu)、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔；(5)特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)；(6)采用高清晰、隔離視窗設(shè)計(jì)；(7)PLC和人機(jī)界面控制，操作直觀簡(jiǎn)便；(8)電器柜獨(dú)立，防塵效果好。

    整機(jī)的經(jīng)濟(jì)特性：性價(jià)比高。

    該產(chǎn)品在2008年9月18日進(jìn)行了鑒定，鑒定主要結(jié)論：采用了增大壓輪直徑、變頻調(diào)速的旋轉(zhuǎn)式葉輪強(qiáng)迫加料、沖桿穩(wěn)定性保障及方便操作的人性化設(shè)計(jì)等關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)，其設(shè)計(jì)理念為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。該機(jī)即可保證片劑壓制的工藝要求又可達(dá)到提速增產(chǎn)的目的，為片劑生產(chǎn)企業(yè)提供了一種性價(jià)比優(yōu)異的新型機(jī)型。其關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

    該產(chǎn)品自2007年研發(fā)成功后，先后在山東魯抗辰欣藥業(yè)、廣東市臺(tái)城制藥、吉林通化正和藥業(yè)、浙江萬邦藥業(yè)等藥廠使用，反映良好。